在灌漿料項目施工中，離析是一種比較常見現象，雖然很多施工人員雖然知道存在這種問題，但是他們并不知道為什么會產生離析現象。造成離析現象的具體因素又是什么，今天小編就來給大家介紹一下灌漿料的離析原因及其解決方案。

 

一、灌漿料離析的原因

　　

1、灌漿料在施工前受潮，存放時沒注意防潮，導致灌漿料結塊失效。

　　

2、灌漿料在攪拌入模前攪拌時間過長或過短，正常攪拌時間為3-5分鐘左右，過長時間攪拌直接導致灌漿料中的膠凝物質與骨料分離，過短則灌漿料中還有部分處于干粉狀未完全溶解。灌漿料攪拌距離不要距澆注地點太遠。

　　

3、灌漿料攪拌加水量過多，加水量應嚴格按照廠家質保書來添加(灌漿料加水量一般為12%~13%)，不得隨意添加。

　　

4、灌漿料施工方法不得當。灌漿料施工有自重法、壓力法和高位漏斗法等，在小體積施工時任選一種方法施工均可行，但大積體施工必須根據現狀制定一種切實可行的方案來施工。

　　

5、灌漿料在施工過程中進行了振搗，這也是導致灌漿料分層離析的重要原因之一。灌漿料具有自流特性無須振搗，過量振搗會造成灌漿料中的膠凝物質和骨料分離，導致灌注體上層為膠凝體，下層為骨料。灌漿料離析源頭,主要是由于攪拌措施不當造成的。

遇到灌漿料離析問題怎么解決

　　

二、灌漿料離析的解決方法

　　

為了獲得質量優良的灌漿料，要正確選擇攪拌機，并且指定攪拌制度，包括攪拌時間，投料順序，進料容量等。在實踐中容易忽略的是攪拌時間的控制。攪拌時間過短，拌合不均勻，會降低灌漿料的和易性，攪拌時間過長，不僅會影響攪拌機的生產效率，也會降低水泥漿的膠凝性，使灌漿料的和易性重新降低。

　　

灌漿料攪拌時間不應小于規定的較短時間，在操作時，如果沒有計時鐘表，可以攪拌機的轉速為準。必須使水泥砂漿中沒有結塊的水泥團和砂漿團，使水泥砂漿完全包裹住石子，因為骨科是干澀無流動性的，水泥砂漿作為潤滑劑，可使灌漿料具有流動性和可塑性，減小骨科顆粒間的相對阻力。